2018年6月8日“非石棉纤维复合密封材料开发及产业化示范” 课题通过验收

6月5日，受科技部委托，中国轻工业联合会组织有关专家，对中国制浆造纸研究院承担的“十二五”国家科技支撑计划“非石棉纤维密封和过滤复合材料开发及产业化示范”项目所属的“非石棉纤维复合密封材料开发及产业化示范”课题（2015BAE02B01）在廊坊进行了验收。来自中国造纸协会、中国摩擦密封材料协会、潍柴动力发动机研究院、天津大学、华东理工大学等单位的专家参加了此次验收。

课题负责人，我国密封材料和密封技术领域的国家特聘专家庄金风博士，代表课题组向专家组汇报了课题任务完成情况。专家组通过现场考察产业化示范线、听取汇报、审查有关材料、质询和讨论后认为，该课题项目开发的无石棉纤维材料绿色环保，填补了国内空白，显著提升了我国绿色（高性能无石棉造纸法）纤维密封材料的生产技术水平，具有良好的经济和社会效益。

“非石棉纤维复合密封材料开发及产业化示范”课题研发的密封件产品，不仅100%不含对人体健康有害的石棉纤维，生产工艺也采用绿色先进的连续化制造技术，采用环境友好的水而不是易燃易爆的有机溶剂（如传统辊压法生产工艺）为生产介质。这一成果如果实现产业化，可在许多领域特别是汽车动力总成的密封应用中，替代国内目前还在广泛使用的石棉纤维材料和辊压法材料，也将有力推进中国密封行业的绿色发展。目前该产品已经在东风商用车国五机型、全柴、一汽锡柴、法士特等企业中进行配套或应用验证试验。

非石棉纤维复合密封材料在国内柴油机、变速器、制冷和空气压缩机、汽油机、化油器、轮毂等各应用领域，具有很好的应用前景。记者在采访中了解到，目前我国纤维密封材料的总产量应在5 万吨/年左右（3-7 万吨/年），其中绝大部分仍为辊压法产品（占约80%）和石棉纤维产品（应在60%以上）。而在欧美国家，石棉产品已经基本被取缔。

课题开发出的超密型材料，可以广泛应用于柴油机和空气压缩机以及制冷压缩机、变速器、化油器等领域的密封产品上，这一填补国内空白的新材料，完全可以改变目前整个制冷压缩机行业100%依赖进口密封件的被动现状。为 “中国制造2025” 提供有力的“零部件材料”支撑。预计课题成果得到推广后，还可每年减少VOC（挥发性有机物）排放超千吨。

课题主要成果包括：自主设计建成了一条国际先进、国内领先的无石棉纤维密封材料长网连续化生产示范线；研发并在示范线投产成功包括通用型、高密型、超密型、耐热型和专用型等5类型两大系列，共8个新材料产品，其性能指标均满足任务书规定的技术要求，达到甚至超过进口同类产品的质量水平；在无石棉纤维密封材料领域，建成了一个世界一流的研发、检测实验室，培养了一支优秀的研发和生产技术团队；申请国家发明专利5项，发表论文6篇。